Una de las preguntas más frecuentes que recibimos en Epilog es «¿pueden sus láseres trabajar con placas de circuito impreso?». La respuesta es multifacética y, dependiendo de la aplicación, hay varias formas de utilizar los láseres con PCB. A continuación, analizaremos algunas aplicaciones de PCB adecuadas para el láser, así como aquellas que no lo son.
Las placas de circuito impreso (PCB) se encuentran con mayor frecuencia en una gran variedad de dispositivos electrónicos. Soportan y conectan eléctricamente los componentes electrónicos mediante vías conductoras, pistas o trazas de señales grabadas en láminas de cobre y luego laminadas sobre un sustrato no conductor, como G10 o FR4.
La gran mayoría de las placas de circuito impreso se fabrican uniendo una capa de cobre sobre todo el sustrato y, a continuación, eliminando el cobre sobrante tras aplicar una máscara temporal (mediante grabado), dejando solo las trazas de cobre deseadas.
Dependiendo del resultado deseado, Epilog Laser pueden utilizarse de diversas formas en el ámbito de los PCB. A continuación, veremos algunas aplicaciones diferentes de los PCB y cómo se relacionan con el láser.
Aplicaciones ideales del láser en PCB:
1) Corte de lengüetas en láminas de PCB prefabricadas.
Las imágenes siguientes muestran una hoja de placas de circuito ya creadas. Los operadores pueden utilizar un Epilog Laser para cortar las perforaciones con lengüetas alrededor de cada placa, de modo que puedan retirarse fácilmente de la hoja.
El mejor tipo de láser para esta aplicación: Fiber Laser.
Mientras que CO2 de Epilog cortan el PCB siempre que no haya capa de cobre, nuestros fiber laser ( FiberMark y Fusion M2 Fiber Laser) cortan tanto con capa de cobre como sin ella.
2) Marcado de gráficos/texto en placas de circuito impreso prefabricadas.
Si desea marcar una placa de circuito impreso con un código de barras, un logotipo o un número de serie, también es posible hacerlo con nuestros sistemas láser.
El mejor sistema para esta aplicación: CO2 o Fiber Laser.
Al marcar directamente sobre una placa de circuito impreso (PCB), podemos conseguir una marca de bajo contraste tanto con nuestros sistemas CO2 de fibra como con CO2 . Se trata de una aplicación que nos gustaría probar con la PCB que usted utilizará en nuestro laboratorio de aplicaciones para asegurarnos de que se ajusta a sus necesidades.
Muchas placas de circuito impreso están diseñadas con una gran variedad de componentes. La placa de circuito impreso de la derecha contiene una zona blanca de plástico técnico que funciona bien para códigos de barras, códigos QR o, en este caso, códigos de matriz de datos.
Este código de matriz de datos 2D se procesó utilizando un CO2 de Epilog. Nuestro fiber laser también fiber laser capaz de marcar la misma capa blanca, pero no produjo tanto contraste.
3) Grabado a través del material PCB para exponer la capa de cobre.
Los láseres Fusion M2 FiberMark Fusion M2 de Epilog son capaces de grabar a través del material de las placas de circuito impreso para dejar al descubierto la capa de cobre que hay debajo. Dado que la capa es muy fina, los láseres de fibra también pueden cortar ese material.
Si bien algunas aplicaciones de PCB son compatibles con el láser, otras se adaptan mejor a otro tipo de tecnología. Las siguientes aplicaciones de PCB no se prestan a ser completadas utilizando el láser.
1. Exposición del cobre
El láser, concretamente los FiberMark FiberMark Fusion FiberMark , puede grabar el material de la superficie para exponer el cobre que hay debajo; sin embargo, aunque es excepcionalmente preciso, pueden quedar restos de material PCB. Puede resultar difícil garantizar que se exponga exactamente la cantidad de cobre necesaria.
2. Corte de PCB con láser CO2
Dado que los CO2 no pueden grabar ni cortar metal directamente, no recomendamos cortar PCB con este tipo de láser.
