CO2レーザー彫刻機が最適な性能と安定した切断品質を発揮するためには、ビームアライメントの適切な調整が不可欠です。時間の経過とともに、振動、摩耗、または部品交換により、laser beam が所定の経路からlaser beam 可能性があります。これにより、切断出力の低下、彫刻の不安定化、または光学部品の早期摩耗が生じる恐れがあります。
この手順では、赤点ポインターとシステムミラーの位置を体系的にlaser beam 、laser beam 再調整方法を説明します。これらの手順に従うことで、チューブからレンズlaser beam経路を同軸上に整え、彫刻機の効率的かつ安全な動作を確保します。
レーザーを調整するタイミング
以下の部品のいずれかを交換した場合：
- レーザーチューブ
- ミラー1、2、または3
- X軸アセンブリ
- 赤点ポインター
以下の症状のいずれかを感じた場合：
- テーブルの特定領域において、レーザー出力が弱いように見える。
- 彫刻機は既知の設定では材料を効果的に切断できません。
- レンズアセンブリ内の光学系が早期に故障する。
- 彫刻機が新しい場所に移動された場合。
目次
- 事前調整（レッドドット調整）
- レーザーアライメント
- 垂直アライメント
安全に関する注意事項: パネルを取り外した状態でレーザーを起動しないよう強く推奨します。パネルを外した状態でレーザーを操作する際は、必ずレキサンやポリカーボネート製の安全メガネなど、適切な眼部保護具を着用してください。
事前調整（レッドドット調整）
1. 機械の電源を入れる
2. 歯車アイコンを押す
3. 配置を選択
4. ベッド上の材料をすべて取り除き、「右下」を選択してください。
5.アライメントターゲットにマスキングテープを貼り、ターゲットをキャリッジに挿入する。
7. 活性化ボタンを2～3回タップし、テープに焦げ跡ができるのを確認してください。
注：位置4（右下）に焼印が付けられない場合、レーザーの調整が大幅にずれている可能性があります。マスキングテープを大きく貼り、ターゲット領域を拡大してください。それでも焼印が現れない場合は、キャリッジを左上（原点位置）に移動し、アクティベートをタップします。赤い点を焼印に合わせ、調整手順を完了した後、右下に戻り、事前調整と調整手順を繰り返してください。
8. 赤色ドットポインターをオンにし、赤色ドットと焼印跡が同一位置にあることを確認する。
9. 赤点が焼け跡と一致しない場合は、赤点ポインターを調整してください。
注： キャリッジは焼印が押された位置と同じ位置に保持してください 。この手順の鍵は、赤い点と焼印をアライメントターゲット内の全体的な位置ではなく、同じ位置に合わせることにあります。
12. 赤点の位置が焼け跡と一致したら、マスキングテープを剥がし、レーザー調整を続行してください。
レーザーアライメント
このプロセスを開始する前に、切断用レーザーと赤色点ポインターが完全に同軸に調整されていることが不可欠です。赤色点ポインターと切断用レーザーが同一位置にない場合、レーザーを適切に調整することはできません。
位置合わせのため、彫刻機のテーブルは四つの象限（テーブル位置）に分割されています。各象限の位置は、レーザーからの相対的な距離によって決定されます。
ミラーの設置場所
CO2 を調整するために、4枚のミラーを調整する必要がある場合があります。各ミラーには番号が割り当てられており、特定のテーブル位置に対応しています。対応する位置を制御するミラーのみを調整してください。
3. 表示パネルの左上ボタンを押してください。
5. 表示パネルの右上ボタンを押してください。
7. 表示パネルの右下のボタンを押してください。
9. 表示パネルの右下のボタンを押してください。
垂直アライメント
垂直アライメントの目的は、レンズチューブを通してレーザーを位置合わせすることである。光路はテーブルに対して垂直で、レンズチューブの中心を通らなければならない。これはミラー4を慎重に調整することで達成される。
1. 表示パネルの中央ボタンを押してください。
8. ターゲットをテーブルの中央に置き、赤い点の中心に合わせます。
