添付文書では、Zing 頻繁に発生する問題点とその一般的な解決策について説明しています。本文書に記載されている手順を実行する前に、必ず彫刻機の電源がOFFになっていることを確認してください。
Y軸が起動時に前方に移動しすぎている
彫刻機のY軸が起動プロセス中に前方から始動しすぎる、または
彫刻機の後方まで完全に移動しない場合、原点位置センサーが異物によって遮られている可能性があります。異物を除去するには、レール右側にあるセンサーユニットを特定し、圧縮空気をY軸位置センサースロットに向けて吹き付けます。
起動時にX軸から研削音がする
彫刻機のX軸がレールの左端に達した際に異音（研削音）が発生する場合、または起動プロセス中に彫刻機の右端まで完全に移動しない（
）場合、ホーム位置センサー（
）が異物で塞がれている可能性があります。異物除去には、レールの右側（
）にあるセンサーユニットを特定し、圧縮空気をX軸位置センサースロットに向けて吹き付けてください。
X軸の歪みと傾斜
の彫刻作業中に「傾斜」「歪み」「波状」「階段状」「原点復帰不能」が発生する場合、ベルトの張力が低下している可能性があります。
彫刻機の左側カバーを取り外し、レールの右端にある自動ベルトテンショナーを作動させてください。
ベルトの張りを調整しても問題が完全に解決しない場合、ベルトが摩耗している可能性があります。その場合は、
による交換が必要となります。
二重像
水平
ユーザーが「二重像」または「ゴースト画像」を経験している場合（画像が互いに水平方向に直接重なる状態）、ベルトの張力が失われている可能性があります。
エングラバーの左側カバーを取り外し、レールの右端にある自動ベルトテンショナーを作動させてください。
ベルトの張りを調整しても問題が完全に解決しない場合、ベルトが摩耗している可能性があります。その場合は、
による交換が必要となります。
垂直
垂直方向の二重像は、レンズキャリッジがレール上のトラックをまっすぐに走行していないことが原因となる場合があります。
を試行し、レンズキャリッジローラーをローラー軌道に再装着してください。問題が解決しない場合は、
のレンズキャリッジを彫刻機から取り外し、各キャリッジローラーベアリングの平坦な部分を確認してください。
の疑わしいローラーは交換してください。
対角線
配置された画像が互いに斜めになっている場合、彫刻機
の光学系に問題がある可能性があります。まず、光学系部品に傷やひび割れがないか確認してください。光学系の損傷が排除できる場合は、
光学系の安定性を確認します。レンズとキャリッジミラーのすべての光学系ベゼルが
正しくねじ込まれ、しっかりと締め付けられていることを確認してください。 レール、レンズキャリッジ、ベルトの動きに過剰な振動がないか確認し、
彫刻機の左側にあるミラーが正しく取り付けられており、
緩んでいないことを確認してください。
レーザーカットアウト
レーザーが切断を停止する最も可能性の高い原因は、緩んでいるか振動しているインターロックです。まずインターロックの確認から始めます
彫刻機の上部ドアを開け、両方の銀色のインターロック
マグネットが所定の位置にあり、緩んでいないことを確認してください。 次に、彫刻機ドア開口部下端にあるインターロックセンサー
を確認します。両センサーが確実に固定され安定していることを確認してください。彫刻機右側のインターロック
LED を確認し、ドア閉時に点灯することを確認してください。
レーザー発射が動作中に停止する次の可能性の高い原因は過熱です。まず、彫刻機の左側（
）に障害物がないことを確認してください。Zing チューブ（
）から発生する高温の空気を左側パネル下部から排出します。適切に冷却するためには、彫刻機の左側（
）に12～24インチの範囲で障害物が存在してはいけません。
彫刻機が熱風を排出できることを確認した後、レーザーチューブのヒートシンクが
異物で詰まっていないことを確認してください。左側パネルを開け、レーザーチューブのヒートシンク（フィン）に
空気を吹き付け、異物が除去されるまで続けてください。
側面とヒートシンクの異物や障害物を除去した後もレーザーが切断を停止する場合は、彫刻機の後部パネル（
）を取り外し、ファン制御基板（Fan Control Board）を探してください。ファン制御基板（
）のスイッチを「オーバーライド（Override）」に切り替えます。彫刻機の電源を入れ、15分間放置します。レーザーが切断を停止しなくなった場合（
）、ファン制御基板が故障している可能性があり、交換が必要です。
ファジー彫刻
水平
彫刻機は工場出荷時に500 DPIの解像度で調整済みです。ユーザーがより低い解像度（
）を使用している場合、500 DPIで再度彫刻を試みてください。DPI変更で問題が解決しない場合は、1インチ×1インチ（
）の塗りつぶしラスター四角形を彫刻してください。四角形の幅（ぼやけた領域を含む）を測定します。 設定メニューのLaser Match
を1増やします。再送信し、正方形を再度測定します。正方形の幅が
増加した場合、レーザーマッチを減らす必要があります。正方形の幅が減少した場合、レーザーマッチ
を増やす必要があります。ぼやけが消え、正方形が正確に1インチになるまで繰り返します。
レーザーマッチ設定でぼやけを解消できない場合、レーザーチューブの交換が必要となる可能性があります。
一般
一般的なぼやけは振動が原因です。レンズとキャリッジ
ミラーの光学ベゼルがすべて正しくねじ込まれ、しっかりと固定されていることを確認してください。レール、レンズキャリッジ、ベルトの動きに過剰な振動がないか確認し、彫刻機の左側にあるミラーが
正しく取り付けられており、緩んでいないことを確認してください。
