Empfohlene Materialeinstellungen für Fusion Ascent (Faser)

Nützlicher Hinweis:

Ätzen: Wie bei unseren CO₂-Geräten gilt: Je niedriger die Geschwindigkeitseinstellung, desto tiefer ist die Ätzung. Viele Metallanwendungen lassen sich jedoch auch bei höheren Geschwindigkeitseinstellungen bearbeiten. Berücksichtigen Sie auch hier die Anforderungen an die Markierung.

Annealing: Um eine Glühmarkierung zu erzielen, sollte der Brennpunkt deutlich von der Nullstelle entfernt sein. Der unscharfe, breitere Strahl liefert die Wärme, um die Oberflächenfarbe zu verändern, ohne tatsächlich in das Metall einzudringen. Der Brennpunkt kann entweder näher an der Nullstelle liegen oder weiter davon entfernt sein. Bei einer Fokussierung weg vom Material sollte der Abstand im Bereich von 0,060“ bis 0,090“ liegen. Eine Fokussierung näher am Material erfolgt im Allgemeinen im Bereich von -0,070“ bis -0,110“. Beide Fokussierungsmethoden führen zu einer „ annealing “ des Metalls. Eine Fokussierung nach oben führt typischerweise zu einer leichten Vertiefung im Metall. Mehrere Durchgänge können die Markierung noch weiter abdunkeln (es liegen keine Daten vor, die bestätigen, ob mehrere Durchgänge eine höhere Beständigkeit bieten).

Polishing: Manche Stahllegierungen lassen sich leichter polieren als andere. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollten Sie die Oberfläche vor der Bearbeitung mit Alkohol reinigen. Fett-, Öl- oder sonstige Rückstände können das Ergebnis der Poliermarkierung beeinträchtigen. Polishing Bei Metallen, bei denen die endgültigen Markierungen zu einer strahlend weißen Gravur führen, ist eine feinere Abstimmung der Einstellungen erforderlich, und zwar in stärkerem Maße als bei geätzten oder geglühten Markierungen. Legen Sie eine Grundgeschwindigkeit und eine Grundfrequenz fest und passen Sie die Leistung in kleinen Schritten nach oben oder unten an. Wenn Sie keine strahlend weiße Markierung erzielen können, erhöhen Sie die Frequenzeinstellung und versuchen Sie es erneut, indem Sie nur die Leistung anpassen.

Nützlicher Hinweis:

Titan und Titanlegierungen lassen sich bei dieser Wellenlänge sehr gut markieren. Ähnlich wie bei Aluminium ist es schwierig, durch den Ätzprozess eine schwarze Markierung zu erzielen. Es lassen sich verschiedene Grautöne erzeugen, von sehr dunklem Grau bis hin zu Hellgrau. Mit denselben Verarbeitungsparametern, die für Edelstahl beschrieben wurden, lassen sich auch geglühte Markierungen auf Titanwerkstoffen erzielen. Je nach Ti-Legierung können durch eine Änderung der Frequenzwerte um 1 % bis zu 100 % Markierungen in verschiedenen Farben erzielt werden. Je nach gewählter Frequenz sind häufig rote, blaue, grüne, orangefarbene, gelbe und violette Markierungen zu beobachten.

Nützlicher Hinweis:

Metalle werden häufig galvanisiert, um die Leitfähigkeit zu verbessern, einen Schutz vor Rost und Witterungseinflüssen zu bieten sowie aus ästhetischen Gründen. Die Dicke der Beschichtung hängt von der jeweiligen Anwendung und dem Verwendungszweck ab. Bei den meisten im Anwendungslabor verarbeiteten galvanisierten Metallen handelt es sich um elektronische Bauteile (zur Verbesserung der Leitfähigkeit) und verschiedene Beschläge (zum Schutz vor Umwelteinflüssen und Rost). Die typische Beschichtungsdicke variiert zwischen 0,001" und 0,005". Unsere empfohlenen Einstellungen für die allgemeine Metallgravur eignen sich gut, um die Beschichtung abzutragen und das Grundmetall freizulegen. Das Abtragen der Beschichtung sorgt zudem für einen hohen Kontrast. Die Verwendung eines Oxidationsmittels verbessert das Erscheinungsbild.

Unsere empfohlenen Einstellungen für polishing von Metallen sind ein guter Ausgangspunkt, wenn ein Abtragen der Beschichtung nicht in Frage kommt. Dies ist wahrscheinlich die häufigste Anwendung bei beschichteten Metallen, da das Freilegen des darunterliegenden Rohmetalls die elektrische Leitfähigkeit unterbrechen und/oder das blanke Metall Rost und anderen Einflüssen aussetzen würde. Beachten Sie, dass der Kontrast bei der Markierung von beschichteten Metallen unter polishing nicht so gleichmäßig oder ausgeprägt ist wie bei einer direkten Markierung unter ablation. Mehrere Durchgänge sind hilfreich, und die Endergebnisse variieren je nach dem für die Beschichtung verwendeten Metall, der Dicke der Beschichtung und der Größe der Markierung. Unsere empfohlenen Einstellungen für annealing eignen sich häufig für beschichtete Metalle, bei denen die Beschichtung eine dickere Schicht aufweist und das verwendete Material einen hohen Gehalt an Kohlenstoff oder Metalloxiden aufweist.

Nützlicher Hinweis:

Es werden zwei bis drei Durchgänge empfohlen (ein Durchgang zum Abtragen der Pulverbeschichtung, der zweite oder dritte Durchgang zum Polieren des darunterliegenden Metalls). Je nach Grundmetall sind für den zweiten oder dritten Durchgang etwas weniger Leistung, eine höhere Frequenz und eine geringere Fokuseinstellung erforderlich. Das Prinzip besteht darin, zunächst abzutragen und anschließend zu polieren. Eine Alternative zu zwei oder mehr Durchgängen besteht darin, einen Durchgang durchzuführen und anschließend mit einem handelsüblichen Reiniger wie „ Simple Green “ oder einem Reiniger auf Zitronensäurebasis sowie einer Bürste mit kurzen, steifen Borsten die im Markierungsbereich verbleibenden Materialrückstände abzuschrubben. Bei Anwendung dieser Technik kann es erforderlich sein, den Markiertisch um etwa 0,07“ bis 0,10“ anzuheben oder abzusenken.

Nützlicher Hinweis:

Mehrere Durchgänge. Bei niedrigeren Geschwindigkeiten wird das Material eher herausgeschleudert als abgetragen.