Réglages recommandés pour les matériaux Fusion Ascent (fibre)

Remarque utile :

Gravure : comme pour nos modèles à CO₂, plus la vitesse est faible, plus la gravure est profonde. Cependant, de nombreuses applications sur métal peuvent être traitées à des vitesses plus élevées. Là encore, tenez compte des exigences en matière de marquage.

Annealing: Pour obtenir une marque de recuit, le point focal doit être nettement éloigné de zéro. Le faisceau non focalisé, plus large, fournit la chaleur nécessaire pour modifier la couleur de la surface sans pénétrer réellement dans le métal. Le point focal peut être soit plus proche, soit plus éloigné de zéro. La mise au point à distance du matériau doit se situer dans une plage comprise entre 0,060” et 0,090”. Une focalisation plus proche du matériau se situe généralement entre -0,070” et -0,110”. Ces deux méthodes de focalisation entraînent un annealing ion du métal. Une focalisation plus haute entraîne généralement une légère indentation du métal. Plusieurs passages peuvent assombrir encore davantage la marque (aucune donnée ne permet de confirmer si plusieurs passages offrent une plus grande permanence).

Polishing: Certains alliages d'acier sont plus faciles à polir que d'autres. Pour obtenir les meilleurs résultats, nettoyez la surface à l'alcool avant de procéder au polissage. Toute trace de graisse, d’huile ou de résidu peut nuire à la qualité du résultat final. Polishing Le métal sur lequel les marques finales doivent apparaître sous forme de gravure blanche brillante nécessite un réglage plus précis des paramètres, davantage encore que pour les marques gravées ou recuites. Déterminez une vitesse et une fréquence de base, puis ajustez la puissance par petits incréments ou décréments. Si vous ne parvenez pas à obtenir une marque blanche brillante, augmentez la fréquence et réessayez en ajustant uniquement la puissance.

Remarque utile :

Le titane et les alliages de titane se prêtent très bien au marquage à cette longueur d'onde. À l'instar de l'aluminium, il est difficile d'obtenir une marque noire par le procédé de gravure. Il est possible d'obtenir différentes nuances de gris, allant du gris très foncé au gris clair. Des marquages recuits peuvent également être réalisés sur des matériaux en titane en utilisant les mêmes paramètres de traitement que ceux décrits pour l'acier inoxydable. Selon l'alliage de titane, il est possible d'obtenir des marquages de différentes couleurs en modifiant les valeurs de fréquence de 1 % à 100 %. On observe couramment des marquages rouges, bleus, verts, orange, jaunes et violets, en fonction de la fréquence sélectionnée.

Remarque utile :

Les métaux sont souvent plaqués afin d’améliorer leur conductivité, d’assurer une protection contre la rouille et les intempéries, ou encore à des fins esthétiques. L’épaisseur du placage dépend de l’application et de l’objectif visé. La plupart des métaux plaqués traités par le laboratoire d’applications sont des composants électroniques (pour améliorer la conductivité) et divers raccords (protection contre les intempéries et la rouille). L’épaisseur typique du placage varie entre 0,001” et 0,005”. Nos réglages recommandés pour la gravure générale sur métal permettent d’ablater efficacement le revêtement et de mettre à nu le métal de base. L’ablation du revêtement offre également un contraste élevé. L’utilisation d’un oxydant permet d’améliorer l’aspect esthétique.

Nos réglages recommandés pour l’ polishing ion des métaux constituent un bon point de départ lorsque l’ablation à travers le revêtement n’est pas envisageable. Il s’agit probablement de l’application la plus courante pour les métaux plaqués, car le fait d’exposer le métal brut sous-jacent rompra la continuité et/ou exposera le métal nu à la rouille et à d’autres éléments. Notez que le contraste de l’ polishing ion des métaux plaqués ne sera pas aussi régulier ni aussi marqué qu’avec une ablation ion directe. Effectuer plusieurs passages peut aider, et les résultats finaux varieront en fonction du métal utilisé pour le placage, de l’épaisseur de celui-ci et de la taille de la marque. Nos réglages recommandés pour l’ annealing ion conviennent souvent aux métaux plaqués dont le placage présente une épaisseur importante et dont le matériau utilisé contient des niveaux élevés de carbone ou d’oxydes métalliques.

Remarque utile :

Il est recommandé d'effectuer deux à trois passages (un premier pour éliminer le revêtement en poudre, puis un deuxième ou un troisième pour polir le métal sous-jacent). Pour le deuxième ou le troisième passage, il faudra réduire légèrement la puissance, augmenter la fréquence et diminuer le réglage de la focalisation, en fonction du métal de base. L'idée est d'abord d'éliminer le revêtement, puis de polir. Au lieu d'effectuer deux passes ou plus, il est possible de ne faire qu'une seule passe, puis d'utiliser un nettoyant courant tel que Simple Green ou un nettoyant à base d'acide citrique avec une brosse à poils courts et raides pour éliminer les résidus présents dans la zone de marquage. Si vous utilisez cette technique, il peut être nécessaire de relever ou d'abaisser la table de marquage d'environ 0,07” à 0,10”.

Remarque utile :

Passages multiples. À faible vitesse, on observe généralement une projection de matière plutôt qu’une ablation.