In dieser Lektion zeigen wir Ihnen, wie sich die Bildauflösung und die Gravur-DPI auf die Gravurergebnisse Ihrer Projekte auswirken.
Eine Auflösung von 1200 DPI wird für Projekte verwendet, die die beste Gravurqualität erfordern. Sie ist ideal für sehr kleine Schriftarten oder wenn eine tiefe Gravur wichtig ist.
Woher wissen Sie, welche DPI-Einstellung für Ihr Projekt die richtige ist?
Die Druckqualität wird häufig durch die Auflösung eines Bildes bestimmt und ist eine der wichtigsten Variablen, die bei der Lasergravur zu berücksichtigen sind. Die Auflösung wird in DPI oder Punkten pro Zoll angegeben und durch die Anzahl der Linien oder Punkte bestimmt, die pro Zoll Bewegung graviert werden. Jede horizontale Linie von Punkten, die der Laser erzeugt, wird als Rasterlinie bezeichnet. Eine höhere Auflösung im Druckertreiber bewirkt, dass die Punkte enger beieinander graviert werden und ein qualitativ hochwertigeres Ergebnis erzielt wird.
Obwohl die Auflösung eine große Rolle bei der Gravurqualität spielt, sollten Sie bedenken, dass die Gravurauflösung nur ein Faktor für die Bildqualität ist. Die Elemente Fokus, Helligkeit und Kontrast eines Bildes können einen größeren Einfluss auf das Aussehen der endgültigen Gravur haben als die Auflösung allein. Wenn Vorlagen von geringer Qualität verwendet werden, kann selbst die höchste Auflösungseinstellung im Druckertreiber die Gravurqualität nicht verbessern. Beachten Sie auch, dass die Bildqualität subjektiv ist. Die Gravur eines Projekts mit 300 DPI kann für einige Bilder und Kunden völlig ausreichend sein, während für andere 600 DPI als absolutes Minimum erforderlich sind.
Diese drei Beispiele weisen Eigenschaften auf, die nicht zu den besten Gravurergebnissen führen.
Das erste Beispiel ist ein Foto, das bei einer Veranstaltung aufgenommen wurde, bei der das Licht insgesamt zu hell ist und das Bild sehr verschwommen wirkt.
Das zweite Beispiel ist ein Logo mit niedriger Auflösung, das als Bild mit 72 DPI statt als Vektorgrafik oder in einem Vektorformat bereitgestellt wird. 72 DPI ist eine zu niedrige Auflösung für ein Logo-Gravurprojekt. Am besten ist es, wenn Sie die Logografik nach Möglichkeit als Vektorbild erhalten.
Das dritte Beispiel ist ein Foto, das sehr dunkel ist und nur sehr wenig Kontrast aufweist. Diese drei Fotos veranschaulichen einige der Bildprobleme, die nicht allein durch die Auflösungseinstellungen am Laser behoben werden können.
Nun wollen wir etwas näher darauf eingehen, wie DPI beim Laser funktioniert. Dieses Diagramm veranschaulicht das Konzept der Rasterlinien und Punkte pro Zoll (DPI) sowie den Unterschied in der Punktdichte zwischen 75, 300 und 600 DPI. Jeder Punkt steht für einen Laserimpuls, und die Pfeile zeigen die Richtungsänderung der Optikbaugruppe für jede Rasterlinie. Beachten Sie, wie spärlich die Punkte bei 75 DPI sind und wie dicht sie bei 600 DPI beieinander liegen und sich überlappen.
Wie sich die Auflösung auf die Fertigstellungszeit eines Auftrags auswirkt
Im Allgemeinen wird die Dauer eines Gravurvorgangs erheblich von der Auflösung beeinflusst. Je höher die Auflösung, desto länger dauert ein Gravurvorgang. Eine höhere Auflösung verlängert zwar die Dauer der Gravur, ermöglicht jedoch eine größere Tiefe in Materialien wie Holz und Gummi, ohne dass die Geschwindigkeit des Lasers reduziert werden muss. Eine hohe Auflösung eignet sich auch ideal für sehr detaillierte Holzgravuren, wie beispielsweise den Epilog-Aztekenkalender, und für Stempel, die in der Regel kleine Schriftarten, komplizierte Details und mehr Tiefe in den vertieften Bereichen aufweisen.
Es wird vorkommen, dass Ihr Kunde eine große Anzahl von Stücken anfordert, und dann ist es wichtig, die für die Fertigstellung des Auftrags benötigte Zeit zu minimieren, ohne dabei Abstriche bei der Qualität zu machen. Durch die Optimierung der DPI eines Projekts durch Auswahl einer niedrigeren Auflösung lässt sich die Gravurzeit verkürzen und der Gewinn steigern.
Diese Tiger-Fotogravuren auf eloxiertem Aluminium zeigen den Qualitätsunterschied bei 300, 400 und 600 DPI. Anhand dieser Beispiele können Sie sehen, dass die Gravur mit 600 DPI eine hohe Qualität aufweist und 2 Minuten und 44 Sekunden dauerte. Das Ergebnis mit 400 DPI ist jedoch fast genauso gut und dauerte nur 1:49 Minuten.
Wenn ein Kunde beispielsweise 100 dieser Tiger-Karten bestellt hat, würde die Fertigstellung der 100 Karten mit einer Auflösung von 600 DPI etwa 4 Stunden und 35 Minuten dauern, während Sie das Projekt mit einer Auflösung von 400 DPI in etwas mehr als 3 Stunden fertigstellen könnten.
Kombination von DPI und Dithering-Muster für mehr Zeitersparnis
Es gibt weitere Techniken, mit denen Sie Zeit sparen können, ohne Abstriche bei der Gravurqualität machen zu müssen. Ihr Epilog Laser verfügt über Dithering-Musteroptionen, mit denen das sichtbare Punktmuster eliminiert wird, das bei Gravuren mit niedrigerer Auflösung und der Standard-Dithering-Option zu sehen ist.
Beachten Sie in diesem Beispiel das Punktmuster in der Gravur auf der linken Seite und das Fehlen eines erkennbaren Punktmusters im Beispiel auf der rechten Seite. Beide Gravuren wurden mit einer Auflösung von 300 DPI erstellt und die Bearbeitungszeit war identisch. Die Gravur auf der linken Seite wurde jedoch mit dem Standard-Dithering-Muster erstellt, während die Gravur auf der rechten Seite mit dem Stucki-Dithering-Muster erstellt wurde.
Die Verwendung der Stucki-Dithering-Einstellung von Epilog und das Gravieren mit 300 DPI liefern ein hochwertiges Ergebnis, das dem von 600 DPI ähnelt, und bieten zudem einen großen Zeitvorteil.
Wendet man diese Kombination von Einstellungen auf das vorherige Projektbeispiel zum Gravieren von 100 Tigerkarten an, würde das Gravurprojekt nur 2 Stunden und 17 Minuten dauern, was die Zeitersparnis und Rentabilität dieses Projekts weiter erhöht.
Als letztes Beispiel und zur weiteren Veranschaulichung der Auswirkungen der DPI auf die Gravur haben wir Helix einem 50-Watt Helix ein Clipart-Bild in Graustufen Helix , wobei die Einstellungen auf 45 Prozent Geschwindigkeit und 100 Prozent Leistung Helix . Das Einzige, was sich zwischen den einzelnen Gravuren geändert hat, ist die Auflösung.
Wenn es um die Einstellungen und das Endergebnis eines Projekts geht, kann es eine Frage der persönlichen Vorliebe sein, welche Auflösung besser aussieht, aber diese Fotos zeigen den dramatischen Unterschied, den die Auflösung bewirken kann, insbesondere beim Gravieren von Graustufenbildern.
Anpassen der Auflösungseinstellungen an Ihr Material
Wir empfehlen Ihnen, Ihr Handbuch oder die mit Ihrem Gerätetreiber und dem Epilog Job Manager installierten Materialeinstellungen zu konsultieren.
75–200 DPI
Auflösungseinstellungen in diesem Bereich werden in der Regel für nicht produktionsbezogene Zwecke verwendet, wenn Sie mit der Position der Bildgravur experimentieren oder schnell einen groben Entwurf für eine Gravur erstellen möchten. Eine niedrige Auflösung kann auch nützlich sein, wenn Sie Produkte gravieren, bei denen während der Gravur nicht viel Material entfernt werden muss, wie z. B. Stoff.
300 DPI
300 DPI ist ein vielseitiger Sweet Spot für die Lasergravur. Diese Einstellung ist nützlich beim Gravieren von Materialien wie Holz, Glas, Marmor, Kunststoff und anderen Gegenständen, bei denen es nicht vorteilhaft ist, wenn die gravierten Punkte dicht beieinander liegen.
400 DPI
Dieser Auflösungswert ist für viele Anwendungen ideal. Er kombiniert eine sehr gute Bildqualität mit schnellen Gravurzeiten. Viele Anwender bevorzugen 400 DPI für alle ihre Arbeiten.
600 DPI
600 DPI sorgt für feine Details und Tiefe und ist nützlich, wenn hochwertige Ergebnisse erforderlich sind.
1200 DPI
Eine Auflösung von 1200 DPI wird für Projekte verwendet, die die bestmögliche Gravurqualität erfordern, beim Gravieren extrem kleiner Schriftarten oder wenn die Gravurtiefe im Vordergrund steht. Verwenden Sie diese Auflösung.
Dinge, die man beachten sollte
- Bei den Einstellungen und dem Aussehen des Endergebnisses sollten Sie Ihre persönlichen Vorlieben berücksichtigen, aber auch versuchen, die für die Fertigstellung eines Projekts benötigte Zeit so weit wie möglich zu minimieren.
- Wenn Sie mit neuen Produkten und Materialien experimentieren, sollten Sie immer etwas mehr davon zur Hand haben, um die besten Einstellungen und Ergebnisse zu erzielen.
- Lesen Sie zunächst die Anleitung zu den Materialeinstellungen und nutzen Sie die Website epiloglaser.com als Quelle für weitere Produktideen und Materialeinstellungen. Wir bieten monatlich Artikel im Sample Club an.
